Печи и литьё металлов

Отжиг металла

Необходимость в отжиге заготовки возникает на таких этапах производства ювелирных изделий, как штамповка, вальцевание, волочение. Отжигом принято называть процесс снятия с металла внутренних напряжений, которые были вызваны деформацией. Для серийного производства изделий ювелирного характера применяются печи для отжига металлов. Они представляет собой муфель с жаропрочной нержавеющей камерой. Защитная атмосфера создаётся с помощью смеси азота и водорода. Она образуется в конечном итоге диссоциации аммиака. Из баллона аммиак подаётся к диссоциатору, который встроен в печь. Высокая температура способствует его разложению на газообразную смесь водорода и азота и подаётся в камеру отжига. Заготовки загружают в переднюю часть печи с помощью лопаты, входящей в печь сквозь горящие газовые шторы, предотвращающие попадание кислорода в камеру сгорания. Выгружают обработанные заготовки с помощью проталкивания их той же лопатой в область охлаждения, представленную ванной с водой и находящуюся в задней части печи. Печи отжига оснащаются таймером и двумя контроллерами электронного типа. За контроль расхода газа отвечает встроенный расходомер. В зоне диссоциации и зоне отжига устанавливается необходимая температура, а на таймере выставляют время выдержки обрабатываемой заготовки в печи. Длительность процесса отжига составляет не более 20 минут. При этом, в зависимости от объёма подаваемой нагрузки, заготовка прогревается равномерно до заданной температуры, после чего следует охлаждение заготовки в водяной ванне. Охлаждение позволяет металлу восстановить пластические свойства, а также сохранить цвет и первоначальный блеск. Отжиг произведён и металл готов к новым процессам деформации.

Литейное оборудование

Принцип литейной установки заключается в следующих действиях. Есть коромысло, которое уравновешено грузом и опокой, которая совмещена с тиглем. Противовес нужно двигать вдоль коромысла. В тигель заливают расплавленный металл. В это время, находящаяся внутри основания сильная пружина, способствует началу вращения коромысла. Для того чтобы привести пружину в рабочее состояние, перед заливкой его вращают в обратном направлении. После взведения пружины в правильное положение её фиксируют стопором. Во время заливки металла в заготовленную форму, стопор отпускают. Заливка металла в покаленные формы принудительно производится на центробежных установках и на машинах вакуумного всасывания. В условиях художественных мастерских плавку металла осуществляют на, так называемом, «воротнике» литейной чаши, а заливают его механической либо ручной центрифугой. Температура литейных форм, в которых производят сплавы, определяется при разных обстоятельствах. Например, при заливе медно-золотых сплавов температура может достигать 600 °С, при заливке сплавов серебра с другими металлами температура может быть от 400 до 500 °С, а различные алюминиевые сплавы могут заливать при температуре формы всего 200-250 °С. В большинстве случаев, при условии, что отливки сделаны из алюминиевых, медных или медно-никелевых сплавов, опоки нужно охлаждать в той воде, в которой растворяется и размягчается формовочная смесь. Вместе с ней охлаждаются и отливки. Благодаря использованию резиновых эластичных форм дисперсных формировочных материалов с принудительным заливом металла, можно получать высокое качество ювелирного оборудования.